造成无锡拉丝机拉出单丝表面氧化及断丝现象的原因

无锡拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

　　造成拉丝机拉出单丝表面氧化原因

　　密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。

　　密封室中冷却水的水压及水量不够，使单丝不能够达到满意的冷却效果。

　　密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

　　解决办法

　　经常检查冷却循环水的设备是否运转正常，冷却效果是否正常;在密封室中隔时间后加入能够提高皂化液浓度的物质，这样可以改变冷却水中皂化液的含量，保证单丝能够在导轮上正常运转;定期检查循环水的水压是否正常，在生产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量。

　　拉丝生产出现频繁断丝原因

　　各种杆材的质量问题，在生产过程中，杆材不规则地出现质量缺陷，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。

　　生产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。

　　拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。

　　解决办法

　　在生产前，要对欲生产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。

　　生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证设备的正常运行。

　　上面是拉丝机的相关事项，希望能对您有所帮助